APLICACÍON:
Toda superficie que vaya a recibir RES-CRETE™ RCUV tiene que estar limpia y seca, donde la filtración excesiva de álcalis del concreto ha ocurrido, la superficie debe ser resanada con un 15% de solución muriática seguida de una limpieza con agua limpia a presión. A cada galón de compuesto mezclado se le puede adicionar entre 5 y 7 partes por volumen de agregado para preparar el mortero de acabado. Así recibirá más agregado grueso y menos agregado fino. El RES-CRETE™ RCUV debe ser mezclado con un taladro eléctrico de bajas revoluciones. No intente mezclarlo con la mano ó con herramientas manuales, estos métodos no proporcionan uniformidad. Este producto está debidamente medido de fábrica por lo tanto no es necesario hacer medidas en el sitio de trabajo.

COMO PREPARAR EL MORTERO:
Para asegurar buena humectación del sustrato, trate la superficie con mezcla pura de RES-CRETE™ RCUV como imprimante antes de aplicar el mortero. La capa superior se puede aplicar a cualquier espesor deseado, pero un espesor medio bueno sería 1/4 de pulgada (6.4 mm). La capa superior se puede aplicar a cualquier espesor deseado, pero un espesor medio bueno sería 1/4 de pulgada (6.4 mm). El espesor de cada capa no debe exceder 1/2" (1.27 cm).

Un método alterno para preparar el revestimiento de RES-CRETE™ RCUV consiste en aplicar un recubrimiento espeso del compuesto mezclado a una tasa de cobertura de 50 pies cuadrados por galón (1.23 m²/litro), usando un rodillo o una paleta. Esparza un agregado decorativo sobre el material húmedo y deje curar durante toda la noche. Al día siguiente aplique otro recubrimiento de RES-CRETE™ RCUV mezclado a una tasa de 75 pies cuadrados por galón. La mayor parte del agregado se absorberá, pero quedarán suficientes protuberancias para proporcionar tracción.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RCUV Componente A
RES-CRETE™ RCUV Componente B

USOS BÁSICOS:
Las áreas recomendadas para su aplicación incluyen pisos de depósitos, salones de exhibición de decorativos, plantas procesadoras de químicos, plantas de acabados metálicos, acerías, plantas procesadoras de alimentos, y plantas de tratamiento de aguas residuales, bodegas para aviones y pisos de plantas industriales.

APLICACÍON:
Toda superficie que vaya recibir este producto debe estar limpia y apropiadamente preparada, superficies de concreto deben ser tratadas con ácido, escarificador o (Sandblasting) como lo recomienda el fabricante. Para mejores resultados, imprimante la superficie con mezcla pura de RES-CRETE™ RC 700. Mezcle componentes A y B los cuales están previamente medidos por el fabricante usando un mezclador mecánico, por 2 ó 3 minutos tiempo de reloj, ponga la mezcla sobre la superficie inmediatamente y aplíquelo con un jalador de hule (Squeegee) plano y luego estirarlo con un rodillo de cerdas de 3/8. Precaución !!Temperaturas altas reducen significativamente el tiempo de aplicación.

COBERTURA:
La tasa recomendada de aplicación del RES-CRETE™ RC 700 es un mínimo de dos revestimientos, a una tasa de 150 pies cuadrados por galón (3.68 m²/litro) por cada revestimiento. La capa superior se puede esparza un agregado un poco espeso, como óxido de aluminio de malla #12 y luego estirarlo con un rodillo de cerdas de 3/8, para hacerla antideslizante si es necesario.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RC 700 Componente A
RES-CRETE™ RC 700 Componente B

PROPIEDADES ELÉCTRICAS:

Dielectric Strength (V/Mil) @ 77°F (25°C)	60 Hz
Constante Dieléctrica 60 Hz @ 77°F (25°C)	4.1
Constante Dieléctrica 60 Hz @ 60°C (140°F)	5.8
Constante Dieléctrica 106 Hz @ 25°C (77°F)	3.8
Temperatura del Calor de Deflexión	63°C (145°F)
Factor de Disipación 60 Hz @ 77°F (25°C)	0.016
Factor de Disipación 60 Hz @ 60°C (140°F)	0.077
Factor de Disipación 106 Hz @ 25°C (77°F)	0.020
Resistencia Volumétrica (ohm cm) @ 77°F (25°C)	0.2 x 1016
Resistencia Volumétrica (ohm cm) @ 85°C (185°F)	1.2 x 1016
Resistencia Volumétrica (ohm cm) @ 100°C ( 212°F)	1.8 x 1010
Resistencia Volumétrica (ohm cm) @ 149°C (300°F)	2.2 x 108

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Todas las superficies que se van a unir deben estar limpias y secas. Cuando ha ocurrido filtración alcalina excesiva del concreto, la superficie se debe decapar con una solución de ácido muriático al 5%, seguido de un buen enjuague con agua. Se puede preparar un mortero de acabado combinando entre 3 y 7 partes por volumen de agregado con 1 parte de epoxi mezclado. Así recibirá más agregado grueso que fino. Para asegurar buena humectación del sustrato, trate la superficie con mezcla pura de RES-CRETE™ RCDF como imprimante antes de aplicar el mortero. La capa superior se puede aplicar a cualquier espesor deseado, pero un espesor medio bueno sería 1/4 de pulgada (6.4 mm).

APLICACÍON:
Un método alterno para preparar el revestimiento de RES-CRETE™ RCDF consiste en aplicar un recubrimiento espeso del compuesto mezclado a una tasa de cobertura de 50 pies cuadrados por galón (1.23 m²/litro), usando un rodillo o una paleta. Esparza un agregado un poco espeso, como óxido de aluminio o arena de monterey de malla #12 o equivalente, sobre el material húmedo y deje curar durante toda la noche. Al día siguiente aplique otro recubrimiento de RES-CRETE™ RCDF mezclado a una tasa de 75 pies cuadrados por galón. La mayor parte del agregado se absorberá, pero quedarán suficientes protuberancias para proporcionar tracción. El espesor total será alrededor de 1/8 a 3/16 de pulgada (3.2 mm a 4.8 mm) dependiendo del tamaño del agregado. También se puede aplicar sin agregado cuando la capa de recubrimiento está asegurada al sustrato por otros medios.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RCDF Componente A
RES-CRETE™ RCDF Componente B

VENTAJAS:

• Tiene excelente resistencia al enrojecimiento por aminas y manchas de agua a temperatura ambiental y temperaturas bajas
• Excelente resistencia a más de 50 sustancias químicas (BASADA EN 72 HORAS BAJO INMERSIÓN CONTINUA)
• Buen curado a temperaturas bajas
• Baja irritación de la piel
• DOT "no corrosivo"

APLICACIONES TÍPICO:

• El piso industrial es un sistema duradero, fuerte y resistente a la abrasión
• Recubrimiento con gran contenido de sólidos
• Revestimientos y morteros resistentes a sustancias químicas
• Revestimientos de contención secundaria

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Todas las superficies de concreto deben estar limpias y en buen estado, aunque podrian estar húmedas. Se recomienda usar chorro de arena cuando sea posible, de lo contrario, decapar con ácido o fregar con cepillo de alambre puede ser suficiente. Las unidades se dosifican en la fábrica, de manera que no se necesita efectuar ninguna medición en el sitio de aplicación.

APLICACÍON:
Combine los componentes A y B y mézclelos bien usando un mezclador mecánico, preferiblemente de paleta Jiffy, durante 3 a 5 minutos medidos con reloj. El compuesto mezclado se puede aplicar mediante cepillo o rodillo. Las temperaturas altas reducirán considerablemente la vida de trabajo del material. No almacene el material al sol directo antes de usarlo.

COBERTURA:
El rendimiento recomendad de aplicación del NOVA-CRETE™ 100 es un mínimo de dos capas, a un de 100 a 150 pies cuadrados por galón (2.45-3.68 m²/litro) por cada capas. Se puede esparcir un agregado sobre el recubrimiento de acabado, a la tasa deseada, para hacerla antideslizante si es necesario.

Otro método de aplicación es colocar mortero de acabado de 1/4" (6.4 mm) con una paleta. A cada galón de compuesto mezclado se le puede adicionar entre 3 y 4 partes por volumen de agregado para preparar el mortero de acabado. Es mejor usar una mezcla de dos tamaños diferentes de agregado para conseguir una superficie más compacta. Así recibirá más agregado grueso que fino. Trate la superficie con mezcla pura de NOVA-CRETE™ 100 como imprimante antes de aplicar el mortero. Esto asegurará la buena humectación del sustrato. La capa superior se puede aplicar a cualquier espesor deseado, pero un espesor medio bueno sería 1/4 de pulgada (6.4 mm). El espesor de cada capa no debe exceder 1/2" (1.27 cm).

Un método alterno de preparar el revestimiento de NOVA-CRETE™ 100 consiste en aplicar un recubrimiento pesado del compuesto mezclado a una tasa de cobertura de 50 pies cuadrados por galón (1.23 m²/litro), usando un rodillo o una paleta. Esparza un agregado un poco espeso, como óxido de aluminio de malla #12 o equivalente, sobre el material húmedo y deje curar durante toda la noche.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
NOVA CRETE 100 Componente A
NOVA CRETE 100 Componente B

RESISTENCIA QUÍMICA:
Excelente resistencia a más de 30 sustancias químicas.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Todas las superficies de concreto deben estar limpias y en buen estado, aunque pueden estar húmedas. Se recomienda usar chorro de arena cuando sea posible, de lo contrario, decapar con ácido o fregar con cepillo de alambre puede ser suficiente. Las unidades se dosifican en la fábrica, de manera que no se necesita efectuar ninguna medición en el sitio de aplicación. Combine los componentes A y B y mézclelos bien usando un mezclador mecánico, preferiblemente de paleta Jiffy, durante 3 a 5 minutos medidos con reloj. El compuesto mezclado se puede aplicar mediante cepillo o rodillo. Las temperaturas altas reducirán considerablemente la vida de trabajo del material. No almacene el material al sol directo antes de usarlo.

APLICACÍON:
El rendimiento recomendada de aplicación del RES-CRETE™ RCCR es un mínimo de dos capas, a una tasa de 100 a 150 pies cuadrados por galón (2.45-3.68 m2/litro) por cada revestimiento. Se puede esparcir un agregado sobre el recubrimiento de acabado, a la tasa deseada, para hacerla antideslizante si es necesario. Otro método de aplicación es colocar mortero de acabado de 1/4" (6.4 mm) con una paleta. A cada galón de compuesto mezclado se le puede adicionar entre 3 y 4 partes por volumen de agregado para preparar el mortero de acabado. Es mejor usar una mezcla de dos tamaños diferentes de agregado para conseguir una superficie más compacta. Así recibirá más agregado grueso que fino. Trate la superficie con mezcla pura de RES-CRETE™ RCCR como imprimante antes de aplicar el mortero. Esto asegurará la buena humectación del sustrato. La capa superior se puede aplicar a cualquier espesor deseado, pero un espesor medio bueno sería 1/4 de pulgada (6.4 mm). El espesor de cada capa no debe exceder 1/2" (1.27 cm).

Un método alterno de preparar el revestimiento de RES-CRETE™ RCCR consiste en aplicar un recubrimiento pesado del compuesto mezclado a una cobertura de 50 pies cuadrados por galón (1.23 m2/litro), usando un rodillo o una paleta. Esparza un agregado un poco espeso, como óxido de aluminio de malla #12 o equivalente, sobre el material húmedo y deje curar durante toda la noche. Al día siguiente, aplique otro recubrimiento del RES-CRETE™ RCCR mezclado a una tasa de 75 pies cuadrados por galón (1.84 m2/litro). La mayor parte del agregado se absorberá, pero quedarán suficientes protuberancias para proporcionar tracción. El espesor total será alrededor de 1/8 a 3/16 de pulgada (3.2 mm a 4.8 mm).

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RCCR Componente A
RES-CRETE™ RCCR Componente B

APLICACÍON:
La tasa recomendada de aplicación del RES-CRETE™ RC 805 es un mínimo de dos revestimientos, a una tasa de 100 a 150 pies cuadrados por galón (2.45-3.68 m2/litro) por cada revestimiento. Se puede esparcir un agregado sobre el recubrimiento de acabado, a la tasa deseada, para hacerla antideslizante si es necesario.

Toda superficie que vaya recibir este producto, debe estar limpia, seca y apropiadamente preparada. Si los componentes van a ser mezclados manualmente, la mezcla debe ser hecha con un mezclador tipo hélice adaptado a un taladro de capacidad mediana. Después que el material se ha mezclado de 3 a 5 minutos, apliques e con brocha, rodillo o cepillo de presión ahulado (Squeegee). Favor notar que la cantidad de material a mezclarse no debe exceder 5 gals, debido a que cuando el producto mezclado es dejado en el contenedor, genera calentamiento exotérmico.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RC 805 Componente A
RES-CRETE™ RC 805 Componente B

USOS BÁSICOS:
ELASTO-DECK™ 5000MR es conveniente para aplicaciones internas en todo tipo de climas. Su membrana mantiene sus propiedades elastoméricas para soportar la vibración causada por equipo de trabajo ó movimientos estructurales sin sufrir ningún daño.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Superficies que vayan a recibir el ELASTO-DECK™ 5000MR deben estar libres de contaminantes tales como: compuestos curados, endurecedores, aislantes y pinturas. Un acabado texturizado es recomendado para superficies de concreto, así como el uso de endurecedor de concreto base agua. Contaminantes deben ser removidos con sistema de areneado (sandblast) ó con ácido muriático diluido en agua, si este último sistema es usado, apropiadamente neutralizo el ácido y permita un tiempo adecuado para que la superficie seque completamente. Excepto las grietas pequeñas, todas las fisuras y juntas deben ser tratadas con ELASTO-THANE™ 230, un sellador poliuretano monocomponente fabricado por Pacific Polymers Int'l Inc. Todas las superficies que necesiten ser primentadas deben ser tratadas con DECK-THANE™ Primer previo a la instalación del recubrimiento, el primario debe ser aplicado al rendimiento de 305-355 pies cuadrados por galón. Todas las uniones entre las hojas de plywood y esas entre la pared y el piso de plywood (metal flashing) deben ser reforzadas con una cinta de tela de por lo menos 4 pulgadas de ancho y esta debe ser instalada sobre el ELASTO-DECK™ 5001 fresco la cual debe ser aplicado uniformemente con brocha sobre la unión ó junta a un mínimo de 5 pulgadas de ancho y un grosor de 20 mil húmedas. La aplicación del ELASTO-DECK™ 5001 puede ser subsecuentemente hecha de inmediato sobre el área entera incluyendo las are as donde se instaló la cinta.

APLICACÍON:
ELASTO-DECK™ 5001 puede ser aplicado sobre el plywood ó concreto primentado a razón de 45 pies cuadrados por galón resultando una película seca de 30 mil de grosor. 24 horas después, aplicar una capa de ELASTO-GLAZE™ 6001AR al rendimiento de 115 pies cuadrados por galón. 24 horas mas tarde aplicar una segunda capa de ELASTO-GLAZE™ 6001AR pigmentado a razón de 125 pies cuadrados por galón, si el sistema antideslizante está siendo instalado. El agregado se aplica sobre la primera aplicación de el ELASTO-GLAZE™ 6001AR cuando aún esta húmeda al grado texturizado deseado. Esta aplicación puede ser hecha con brocha, rodillo ó equipo de rociadores sin aire. Permitir 72 horas después de la última aplicación para que el sistema sea expuesto a tráfico normal.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
ELASTO-THANE™ 230
DECK-THANE™ PRIMER
ELASTO-DECK™ 5001
ELASTO-GLAZE™ 6001AR

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Todas las superficies que se van a unir deben estar limpias y secas. Cuando ha ocurrido filtración alcalina excesiva del concreto, la superficie se debe decapar con una solución de ácido muriático al 5%, seguido de un buen enjuague con agua. A cada galón de compuesto mezclado se le puede adicionar entre 3 y 7 partes por volumen de agregado para preparar el mortero de acabado. Así recibirá más agregado grueso y menos agregado fino.

APLICACÍON:
Para asegurar buena humectación del sustrato, trate la superficie con mezcla pura de RES-CRETE™ RCBA como imprimante antes de aplicar el mortero. La capa superior se puede aplicar a cualquier espesor deseado, pero un espesor medio bueno sería 1/4 de pulgada (6.4 mm). Un método alterno para preparar el revestimiento de RES-CRETE™ RCBA consiste en aplicar un recubrimiento espeso del compuesto mezclado a una tasa de cobertura de 50 pies cuadrados por galón (1.23 m2/litro), usando un rodillo o una paleta. Esparza un agregado un poco espeso, como óxido de aluminio o arena de monterey de malla #12 o equivalente, sobre el material húmedo y deje curar durante toda la noche. Al día siguiente aplique otro recubrimiento de RES-CRETE™ RCBA mezclado a una tasa de 75 pies cuadrados por galón. La mayor parte del agregado se absorberá, pero quedarán suficientes protuberancias para proporcionar tracción. El espesor total será alrededor de 1/8 a 3/16 de pulgada (3.2 mm a 4.8 mm) dependiendo del tamaño del agregado.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RCBA Componente A
RES-CRETE™ RCBA Componente B

Un adhesivo con dos componentes basado en resina epóxica de baja viscosidad y 100% de sólidos. Está modificado para ser compatible con el concreto húmedo.
DATOS TÉCNICOS

Tipo II: Vida en su envase - 5-10 minutos a 25°C.
El Tipo II es más adecuado para estructuras relativamente delgadas o cuando hay riesgo de que el compuesto epóxico se escurra por las grietas antes de que se endurezca.

El RES-CRETE™ RC 802 se usa para restaurmar concreto estructural o no estructural agrietado hasta un estándar de resistencia aceptable mediante su inyección a presión con pistola manual o con equipo de mezcla y bombeo. Tiene la capacidad de penetrar en grietas pequeñas, debido a su baja viscosidad.

APLICACÍON:
Se debe cubrir adecuadamente la superficie de todas las grietas con pasta epóxica RES-CRETE™ RC 881, e inyectar la pasta a presión mediante boquillas instaladas en orificios taladrados directamente sobre el centro de la grieta a una distancia determinada por el espesor de la estructura de concreto, la severidad de la grietas y otros factores de trabajo.

El pegamento de inyección se introduce por la primera válvula con presión suficiente para que el compuesto epóxico pase a la válvula adyacente. Entonces se tapa la primera válvula y se cambia la inyección del epoxi a la válvula en la cual el compuesto de epoxi aparece. El procedimiento se repite hasta que toda la grieta quede sellada. Después de un curado de 24 horas, las válvulas y la pasta epóxica se remueven con una pulidora hasta quedar a ras con la superficie. Solamente se deben utilizar boquillas de inyección a una presión adecuada para esta aplicación.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RC 802 Componente A
RES-CRETE™ RC 802 Componente B

LIMPIEZA:
Limpie todas las herramientas con agua. Deseche el rodillo cuando el material tienda a quedarse en el mismo.

COBERTURA:
Aplique el Tipo I a razón de 300 pies cuadrados (27.87 M2) por galón, un mínimo de dos capas son recomendadas. Aplique el Tipo II a razón de 150 pies cuadrados (19.93 M2) por galón, uno capas son recomendadas.

RESISTENCIA QUÍMICA: (EXPUESTO A DERRAME POR 24 HORAS)

Agua Salada 10%	Ningún Efecto
Ácido Acético 5%	Ningún Efecto
Ácido Sulfúrico, 10%	Ningún Efecto
Ácido Clorhidrato, 10%	Ningún Efecto
Amonio 28%	Ningún Efecto
Gasolina	Ningún Efecto
Líquido de Frenos	Ningún Efecto
Skydrol	Ningún Efecto

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Previo a la aplicación, todas las superficies deben estar libres de contaminación. Grasas, aceites, residuos de compuestos etc. deben ser removidos. Superficies de concreto deben ser preparadas con equipo Sandblast ó ácido, la limpieza con ácido seguida de una apropiada neutralización y lavado es usualmente aceptable para concretos en condiciones excelentes y no contaminados. Todas las fisuras deben ser tratadas con RES-CRETE™ RC 227. Cualquier fragmento removido ó grieta mayor debe ser tratada con el RES-CRETE™ RCBA, el cual es mezclado con un agregado al volumen de 5 partes de agregado por 1 de RES-CRETE™ RCBA é instalada con espátula (llana) para reparar imperfecciones en la superficie. Un método alterno, el RES-CRETE™ RC 3000 se puede reparar imperfecciones usando una espátula o una paleta. Permita 24 horas para que esta mezcla cure previo a la aplicación del RES-CRETE™ RC H2O. En concretos nuevos se recomienda esperar por lo menos 28 días para el escape de humedad y obtener mejor adherencia.
Para concretos viejos se recomienda una preparación mecánica para la remoción de contaminantes penetrados en el sustrato. La preparación mecánica puede ser hecha con sistema de areneado (Sandblast), escarificadores u otra maquinaria con resultados similares. El sistema de areneado es el de mejor resultado para superficies con contaminación liviana, el sistema de escarificador es recomendado para áreas altamente contaminadas ó con un recubrimiento existente.

APLICACÍON:
RES-CRETE™ RC H2O es recomendado para aplicaciones internas solamente, es fácil de mezclar y puede ser aplicado con brocha ó rodillo. Para aplicar use un rodillo de cerdas cortas, (Mohair) de núcleo impermeable, trabajar en secciones pequeñas y al final de cada sección hacer una pasada con el rodillo en una sola dirección para dejar una textura uniforme y evitar marcas en el acabado.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RC H20 Componente A
RES-CRETE™ RC H20 Componente B

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Todas las superficies que se van a unir deben estar limpias y secas. Cuando ha ocurrido filtración alcalina excesiva del concreto, la superficie se debe decapar con una solución de ácido muriático al 5%, seguido de un buen enjuague con agua. A cada galón de compuesto mezclado se le puede adicionar entre 3 y 7 partes por volumen de agregado para preparar el mortero de acabado. Así recibirá más agregado grueso y menos agregado fino.

APLICACÍON:
Para asegurar buena humectación del sustrato, trate la superficie con mezcla pura de RES-CRETE™ RC 2000 como imprimante antes de aplicar el mortero. La capa superior se puede aplicar a cualquier espesor deseado, pero un espesor medio bueno sería 1/4 de pulgada (6.4 mm). Un método alterno para preparar el revestimiento de RES-CRETE™ RC 2000 consiste en aplicar un recubrimiento espeso del compuesto mezclado a una tasa de cobertura de 50 pies cuadrados por galón (1.23 m2/litro), usando un rodillo o una paleta. Esparza un agregado un poco espeso, como óxido de aluminio o arena de monterey de malla #12 o equivalente, sobre el material húmedo y deje curar durante toda la noche. Al día siguiente aplique otro recubrimiento de RES-CRETE™ RC 2000 mezclado a una tasa de 75 pies cuadrados por galón. La mayor parte del agregado se absorberá, pero quedarán suficientes protuberancias para proporcionar tracción. El espesor total será alrededor de 1/8 a 3/16 de pulgada (3.2 mm a 4.8 mm) dependiendo del tamaño del agregado.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RC 2000 Componente A
RES-CRETE™ RC 2000 Componente B

APLICACÍON:
La tasa recomendada de aplicación del RES-CRETE™ RC 805 es un mínimo de dos revestimientos, a una tasa de 100 a 150 pies cuadrados por galón (2.45-3.68 m2/litro) por cada revestimiento. Se puede esparcir un agregado sobre el recubrimiento de acabado, a la tasa deseada, para hacerla antideslizante si es necesario.

Toda superficie que vaya recibir este producto, debe estar limpia, seca y apropiadamente preparada. Si los componentes van a ser mezclados manualmente, la mezcla debe ser hecha con un mezclador tipo hélice adaptado a un taladro de capacidad mediana. Después que el material se ha mezclado de 3 a 5 minutos, apliques e con brocha, rodillo o cepillo de presión ahulado (Squeegee). Favor notar que la cantidad de material a mezclarse no debe exceder 5 gals, debido a que cuando el producto mezclado es dejado en el contenedor, genera calentamiento exotérmico.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RC 805 Componente A
RES-CRETE™ RC 805 Componente B

APLICACÍON:
Units Todas las superficies de concreto deben estar limpias y en buen estado, aunque podrian estar húmedas. Se recomienda usar chorro de arena cuando sea posible, de lo contrario, decapar con ácido o fregar con cepillo de alambre puede ser suficiente. Las unidades se dosifican en la fábrica, de manera que no se necesita efectuar ninguna medición en el sitio de aplicación. Combine los componentes A y B y mézclelos bien usando un mezclador mecánico, preferiblemente de paleta Jiffy, durante 3 a 5 minutos medidos con reloj. El compuesto mezclado se puede aplicar mediante cepillo o rodillo.

COBERTURA:
Aplique el RES-CRETE™ RCBG a razón de 200 pies cuadrados por galón (4.8 M2/ litro) un mínimo de dos capas son recomendadas, deje curar durante toda la noche. El espesor total alcanzado es una película seca de aproximadamente 16 mil. (O.4mm).

LIMPIEZA:
La limpieza de las herramientas puede ser hecha utilizando Acetona. Para removerlo de la piel y ropa, usase agua y jabón solamente.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RCBG Componente A
RES-CRETE™ RCBG Componente B

RESISTENCIA QUÍMICA: (7 días a 25°C)

APLICACÍON:
Toda superficie que vaya recibir RES-CRETE™ RC 227, debe estar limpia, seca, libre de contaminantes y adecuadamente preparadas con equipo de areneado (sandblast). Es recomendado remover residuos de sellos viejos, grasas, aceites, compuestos de impermeabilizantes y desechos acumulados en el concreto previo a la instalación del RES-CRETE™ RC 227. Mezcle componentes A y B continuamente por 3 minutos con un mezclador mecánico tipo (Jiffy) de bajas revoluciones evitando crear aire en la mezcla y luego aplíquelo directamente sobre la junta previamente preparada.

DOCUMENTOS MSDS: (en inglés)
RES-CRETE™ RC 227 Componente A
RES-CRETE™ RC 227 Componente B